板材回轉(zhuǎn)線的作業(yè)流程

首要、好的板式家具智能規(guī)劃拆單軟件具有門店專用櫥柜/衣柜等規(guī)劃模塊，軟件具有爆炸組合視窗功用，客戶能夠在門店直接看到規(guī)劃作用，節(jié)省了奔走工廠檢查的時(shí)刻。

其次、門店接單后，經(jīng)過電腦網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)直接傳回工廠，從接單到規(guī)劃，并主動(dòng)生成CNC加工條碼，到工廠主動(dòng)生成切開清單，并精確的計(jì)算出庫存余料。

第三、依據(jù)生成好的切開清單，板材經(jīng)過數(shù)控開料機(jī)進(jìn)行精細(xì)切開加工，經(jīng)過上下料工序主動(dòng)運(yùn)送板材；主張規(guī)劃化工廠挑選主動(dòng)貼碼機(jī)器。

第四、經(jīng)過掃描條碼轉(zhuǎn)入到全主動(dòng)封邊機(jī)封邊，之后再進(jìn)入數(shù)控排鉆工序，進(jìn)行五金件安裝打孔孔位。這樣櫥柜的各個(gè)部件即切開加工結(jié)束，包裝裝箱。到了客戶所在地，拆開包裝依據(jù)相應(yīng)的條碼，進(jìn)行組合即可，十分簡略快捷。

板材回轉(zhuǎn)線如何提高效率

首先，在使用板式家具生產(chǎn)線加工時(shí)，同步原則就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位，控制各零部件盡量同時(shí)或在盡可能小的時(shí)差內(nèi)達(dá)到包裝工序，避免包裝時(shí)等件現(xiàn)象這里面的中心內(nèi)容其實(shí)就是工藝流程表中的工時(shí)項(xiàng)目產(chǎn)品各零部件的工時(shí)要清晰準(zhǔn)確可操作性強(qiáng)綜合因素考慮得到位。

其次，順流原則盡量避免產(chǎn)品零部件在數(shù)控開料機(jī)上工序倒流，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會(huì)阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個(gè)車間流程出現(xiàn)無序狀態(tài)，不利于管理者的操控，這里的中心內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點(diǎn)就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達(dá)的矛盾。

其三，充分性原則就是每道工序避免工序自身的浪費(fèi)比如：開料工序本來設(shè)備可以一次同時(shí)開料三塊板，而將其設(shè)計(jì)成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設(shè)計(jì)成三次或四次打完，這些都會(huì)產(chǎn)生工序自身的浪費(fèi)從而影響加工效率，要想做好這些首先一點(diǎn)就是相應(yīng)的工藝文件要全面，也就是開料工序要有開料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對(duì)不同型號(hào)的排鉆有不同優(yōu)化鉆孔方案，同時(shí)要結(jié)合工時(shí)去進(jìn)行操控。

其四，質(zhì)量原則任何工序在提高功效時(shí)都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命，在保質(zhì)的前提下才能較大化的量產(chǎn)。