滾筒連線之不能運(yùn)行的原因

一、 不能按時(shí)交出品質(zhì)、數(shù)量都達(dá)標(biāo)的成品。

如果您工廠的流水線經(jīng)常流不通、堆貨，請(qǐng)首先解決這個(gè)問題：車間的前道部門，能在必要的時(shí)間內(nèi)，運(yùn)送必要數(shù)量到生產(chǎn)線嗎？如果此問題得不到足夠的重視，那么請(qǐng)照常運(yùn)行流水，直至停線，讓問題暴露出來(lái)！JIT的原則就是生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程要適時(shí)、適量，下部門是上部門的客戶，從始至終都要貫徹。

二、堆貨、積壓習(xí)以為常，設(shè)備也可能不適合流水線的運(yùn)作。

舉個(gè)洗衣機(jī)的例子：你需要洗一件襯衣嗎？你要么等到堆積了一堆臟衣服了再洗要么浪費(fèi)很多的水只洗一件？按舊的習(xí)慣，你可能會(huì)把一堆臟衣服一起洗。而精益的解決方法，就是用適合洗單件或少量衣服的工具洗，不會(huì)浪費(fèi)水，也不會(huì)讓衣服發(fā)霉變臭：這只需要一些輔助的自動(dòng)化工具（比如可采用自動(dòng)輸送帶、吊掛系統(tǒng)等設(shè)備，讓您不敢再堆貨，因?yàn)槎沿洺杀咎撸?/p>

而精益生產(chǎn)中的3P（生產(chǎn)準(zhǔn)備流程）原則存在就是為了建造適合流水線的設(shè)備規(guī)劃和布局。

三、 員工可能會(huì)抵制這種改變。

那又怎樣呢？這就需要對(duì)員工進(jìn)行精益知識(shí)的培訓(xùn)。這個(gè)借口很無(wú)力。組長(zhǎng)要學(xué)會(huì)激勵(lì)員工，只有解決了這個(gè)問題，您工廠才可以持續(xù)的向前進(jìn)。

四、 員工并不是多能工，不能同時(shí)進(jìn)行兩件以上的工作。

您在限制員工的潛能，也沒有充分的發(fā)揮其潛能，我為此感到很失望。您只有給予員工多樣性的工作才能讓員工感到充滿樂趣、士氣高漲。這就需要您激勵(lì)員工學(xué)習(xí)新的東西。您覺得呢？

五、 較長(zhǎng)的轉(zhuǎn)款時(shí)間，阻止了單件流的正常運(yùn)行。

單件流水要順暢，不堆貨，需要把產(chǎn)前工作做好，工序的拆分做好，有條件的工廠可通過(guò)GSD\GST（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)軟件）安排工序。

六、車工之間的工序間距離太遠(yuǎn)，難以一次只傳遞一件。這也是創(chuàng)嘉老師通常讓工廠組長(zhǎng)自己指出來(lái)的問題。

七、流水線要有適量的緩沖裁片。

流水組下班前，如果沒有做緩沖（放1~3套裁片到員工位置的膠籃里），第二天上班時(shí)，如果線上的出現(xiàn)不良品或物料不足，容易造成停產(chǎn)等待。

八、 工序的周期時(shí)間不穩(wěn)定，造成員工操作不平衡。

第一步是檢查工序的周期時(shí)間，您可以直接觀察工序、將工作細(xì)分、剔除浪費(fèi)，然后合并工作。如果長(zhǎng)期處于5%到10%的變化，那么請(qǐng)暴露問題。如果這是可預(yù)見的變化，那么如果您將人工工時(shí)zui大化就會(huì)成為真正的問題，因?yàn)檫@會(huì)造成更大的浪費(fèi)，如過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、搬運(yùn)、缺陷、加工等不增值的浪費(fèi)。請(qǐng)采用單件流并進(jìn)行改善。