輸送帶連線之制作規(guī)范及步驟

1、了解輸送帶的特性以及現(xiàn)場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環(huán)境做好保護(hù)措施。做好施工前工作區(qū)域的清理清潔工作，保證工作區(qū)域平整、干凈、寬闊。

2、準(zhǔn)備施工器具，包括工作平臺、輸送帶硫化機、加壓泵、RIT芯膠、RIT面膠、熱硫化劑SK823、冷卻水源、角磨機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風(fēng)機等。

3、輸送帶牽引固定及定中心

3.1、先將需要制作接頭的輸送帶牽引到位，使輸送帶的接頭交疊，交疊部位大于或等于接頭長度。

3.2、搭接接頭平臺，平臺長度至少為接頭長度的三倍，寬度比硫化機平板略寬，平臺表面與硫化機下加熱板的表面在同一平面上。

3.3、輸送帶硫化機擺放從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

3.4、輸送帶接頭的直線度直接影響接頭效果，必須根據(jù)輸送帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤后，將接頭部分以外的輸送帶固定在工作平臺上。

4.確認(rèn)輸送帶的接頭方向，一般接頭方向與輸送帶運行方向一致。

5、輸送帶切割打磨及清潔

5.1、根據(jù)接頭技術(shù)參數(shù)計算出接頭長度，依次量出各線位置。

5.2、用刀橫向割開輸送帶上下兩面的覆蓋膠，深度近達(dá)鋼絲繩，用鋼絲輪將鋼絲繩表面和過渡區(qū)打磨成粗糙狀。

5.3、用角磨機把鋼絲根部的橡膠打磨成斜坡，約100mm寬，然后再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能的將鋼絲上附著的橡膠膠打磨干凈。

5.4、用清洗劑SK353洗凈雜物，并使用吹風(fēng)機吹干。

6、接頭及成型

6.1、先在下加熱板的表面鋪一層硫化紙，然后依次為RIT面膠、RIT芯膠，二者結(jié)合處應(yīng)涂刷熱硫化劑SK823，材料在鋪設(shè)時應(yīng)與兩端接頭的斜面吻合。

6.2、將鋼絲涂刷一遍熱硫化劑SK823，然后按要求搭接好鋼絲，在涂刷涂刷熱硫化劑SK823時要均勻。

6.3、鋼絲上部分依次平鋪RIT芯膠、RIT面膠，二者結(jié)合處應(yīng)涂刷熱硫化劑SK823。材料同樣使之與兩端的橡膠斜面吻合，zui后再平鋪一層硫化紙，就完成了鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲的搭接。